Damit Sie von perfekten Ergebnissen profitieren, setzen wir ausschließlich auf leistungsstarke CNC-Biegemaschinen. Hiermit bearbeiten wir Ihre Rohre mit Durchmessern bis 22 mm, 30 mm, 42 mm und 60,3 mm in hervorragender Qualität. Die Maschinen sind rechtsbiegend und linksbiegend – sowie in einer Aufspannung sowohl rechts- als auch linksbiegend einsetzbar. Dabei sind die meisten Anlagen mit bis zu drei Biegeebenen ausgestattet. Selbstverständlich sind sämtliche Biegeanlagen miteinander sowie zum CAD und zu den Messsystemen für hochwertige Ergebnisse vernetzt. Alle Protokolle und Prüfberichte stellen wir Ihnen auf Wunsch gerne für eine nachhaltige Fertigungssicherheit zur Verfügung. So kann auch nach Jahren exakt das gleiche Rohr noch einmal gefertigt werden. Ihr weiterer Vorteil: unser großer Werkzeugpool für jede einzelne CNC-Maschine. Zu nahezu jedem möglichen Rohrdurchmesser gibt es mindestens ein bis zwei verschiedene Werkzeugradien zwischen 1xD und 2,5xD. So ermöglichen wir durch ein umfangreiches Rohmateriallager und flexible Maschinenplanung die zeitnahe Fertigung und Lieferung an Sie.

Alle Achsen sind mit maximaler Präzision und Zuverlässigkeit dank spielfreiem Planetengetriebe in drei-stufiger Untersetzung um höchste Produktivität zu erreichen. ein Unternehmen das sich auf Verkauf und Service von Sägeautomaten, Biege- und Umformmaschinen für Rohre und Vollmaterial konzentriert. Alle Achsen sind mit maximaler Präzision und Zuverlässigkeit dank spielfreiem Planetengetriebe in drei-stufiger Untersetzung um höchste Produktivität zu erreichen. max. Biege-Kapazität: 54*4mm max. Biegeradius: 200mm max. Biegewinkel: 215° elektr. Anschluß: 20-38kW Maschinengewicht: 3600kg

Der clevere Begleiter für variable Einsatzorte: Es stehen unterschiedlichste Maschinengrößen von 6 mm bis 115 mm zur Verfügung. Mit seinen zahlreichen Vorzügen unerreichbar, überzeugt der vielfach bewährte transfluid-Klassiker durch ein sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis, eine sehr einfache, aber wirkungsvolle Technik und einzigartige Qualität. Je nach Maschine werden folgende Rohrabmessungen bis zu 60 mm, bis zu 80 mm und bis zu 115 mm abgedeckt. Auch das Biegen von zölligen Rohrabmessungen ist mit den Standardwerkzeugen machbar. transfluid® MB 30115 Einsatzmöglichkeiten: Mobil

Unsere Biegemaschinen bieten wir Ihnen auch in manueller Ausführung (elektrische Zustellantriebe mit manueller Bedienung über entsprechendes Bedienpult) und Zustellanzeige an.

Horizontal und vertikal einsetzbar, 3-Walzenantrieb, Hydraulische Zustellung der Oberwalze, Wellen-Ø 50 mm, Digitalanzeige der Oberwalze (programmierbar), Untergestell, Standardrollensatz

Hersteller: COMAC / 304 304 HV Rollenpositionierung hydraulisch, Bedienerpult Ablesung auf Digitalanzeige mit LED Artikelnummer: 149 Gewicht: 1090 kg Rollen-Ø: 205 mm Achsen-Ø: 60 mm Biegegeschwindigkeit: 5.2 m/min Motorleistung: 3.5 KW Widerstandsmoment: 10 cm³

Mit der Horizontal-Biegemaschine steigern Sie Ihre Produktivität. Sie können bis zu 90 (nur NC) Biegungen speichern und sie einzeln aufrufen oder zu einer Biegefolge zusammensetzen. Die innovative Konstruktion erlaubt einen schnellen Werkzeugwechsel ohne Aufwand und ohne Zugeständnisse an die Genauigkeit. Robuste Konstruktion. Geschlossener Tisch. Schnelles Umsetzen mit Hubwagen möglich. Durch 5 Werkzeugaufnahmen am Tisch und Stössel bekommen Sie die maximale Flexibilität (siehe Werkzeugliste). Arbeitsdruck und Arbeitsgeschwindigkeit sind stufenlos regulierbar. Presskraft max. 300 kN Hublänge 0 - 250 mm Max. Arbeitsgeschwindigkeit 10 mm/sec

Zustellgeschwindigkeit: 1.750 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit:   470 mm/min Rückzugsgeschwindigkeit: 2.000 mm/min Abstand zw. Aufnahmebolzen min/max: 120 / 370 mm Bolzen Ø fixer/beweglicher: 55 / 63 mm Aufnahmebolzenhöhe: 120 mm Öltank: 70 lt • untenliegender Zylinder • Hubverstellung unter Druck möglich • 2-Handbedienung und Fußpedal • Zentralschmierung Werkzeuge auf Anfrage Katalog siehe folgenden Link: http://www.kk-industries.eu/assets/de-AT/Kataloge/sahinler-opt.pdf     Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Wir biegen: – Rohre – Träger und Profile – Winkelprofile – Vollmaterial – Sonderprofile – Bis zu einem Widerstandsmoment von 360cm³ – Verfügbare Rollensätze für Rundrohre: Durchmesser [mm]: 21; 27; 33; 42; 48; 60,3; 76; 89; 101; 114; 125; 133; 139; 16

Kunststoff Biegemaschine für das lineare, berührungsloses Erwärmen von Kunststoffplatten zum manuellen Biegen. Ausführungsmöglichkeiten: -Materialstärke: 1mm-30mm -Längen: 1100mm - 3100mm Flexibel - und erweiterbar Unsere Kunststoff Biegemaschine Bu/Gh eignet sich hervorragend zum linearen, berührungslosen Erwärmung von thermoplastischen Kunststoffplatten. Mit ihr lassen sich beispielsweise Acrylglas / Plexiglas, Polycarbonat, Styren, PETG, Polystyrol, PVC und viele weitere thermoplastische Kunststoffe problemlos biegen. Das Gerät verfügt über eine solide Bauweise. Das Baukastensystem erlaubt die Ausstattung mit unterschiedlicher Anzahl und Arten von Heizsystemen.

Wir biegen Einzelstücke aber auch große Serien. Wir können alle Dimensionen bis zu Durchmesser 76mm Auch Formrohre können gebogen werden

Die Roboter-Biegeeinheit Tulip 19 beinhaltet die neueste Biegetechnologie welche speziell für komplexe Rohrgeometrien mit links- und rechtbiegend Ausführung sowie 2 Biegeebenen entwickelt wurde und für lange Leitungs-Geometrien entwickelt wurde. Mit dieser Anlage können Standard Rohre sowie auch AC leitungen mit beidseitig angebrachten Flanschen, Sensoren, Ventilen sowie Rohr-Schlauch-Rohr Kombinationen gebogen werden, speziell durch den Einsatz einer dafür entwickelten Verdreh-Einheit als 7.Achse am KUKA KR16 Roboter und mit einer patentierten Biegeeinheit rechts/linksbiegend und 2 Biegeebenen. Die komplette Biegezelle ist wie bereits erwähnt vollelektrisch. Hauptkarakteristik Rohrdurchmesser: min 6 mm bis 19 mm. Normal Stahl OD = 15 mm WD = 1 mm Aluminium OD = 19 mm WD = 1.5 mm min Rohrlänge 200 mm max Rohrlänge bis 2,500 mm oder max Rohrlänge 4,000 mm mit optionalem Zubehör Technische Angaben Standard Biegezykluszeit 0.9 s pro Bogen * Be- + Entladezykluszeit 6.0 bis 10.0 s * Zykluszeit pro Ebenen-Wechsel 3.0 s * Zykluszeit pro Biegerichtungs-Wechserl 3.0 s *

Unsere Baureihe mit rotierender Stößelplatte M-AH – die weltweit erste Richtmaschine mit elektromechanischem Antrieb fasziniert nach wie vor durch das schlüssige Gesamtkonzept. Mit unserer patentierten Anlage richten Sie Rund- und Flachteile sowie Werkstücke mit komplexer Geometrie exakt auf Ihre Anwendung abgestimmt, und auf Wunsch voll automatisiert. Vorteile: - Geringer Energieverbrauch durch besonders trägheitsarmen und dynamischen Kurvenscheibenantrieb und optimierte Hebelübersetzung der rotierenden Stößelplatte - Wartungsfreie Lager der Stößelplatte für störungsfreien Dauerbetrieb - Erhöhte Bedienersicherheit und langfristig spielfreier Betrieb durch integriertes Gegengewicht - Taktzeitoptimierte Integration in Ihre Fertigungslinie durch geradlinig durchlaufenden Werkstückfluss aufgrund weit öffnender Stößelplatte - Besonders kompaktes und platzsparendes Design Produktdetails: - Richtkräfte von 60 bis 2.000 kN - Werkstücklängen von 30 bis 3.000 mm - Teilequerschnitt von 2 bis 300 mm - Richtgenauigkeit bis 0,01 mm

Konstruktion und Produktion von Bauteilen aus Stahlrohr. Gebogene Rohre, Geschweißte Konstruktionen, Rohrleitungen für Fahrzeugbau und Industrie.

Die Rundbiegemaschine Schröder/Fasti 136-15/4,5 ist ein hochentwickeltes Werkzeug, das für die präzise Blechbearbeitung konzipiert wurde. Mit motorisch angetriebenen Ober- und Unterwalzen und einer manuellen Hinterwalzenanstellung über Handrad nach digitaler Positionanzeige bietet diese Maschine eine beeindruckende Vielseitigkeit. Die Steuerung FM 1R ermöglicht eine einfache und intuitive Bedienung, während die Leistung bis zu 4,5 mm und die Nutzlänge von 1540 mm für perfekte Biegeergebnisse sorgen. Diese Rundbiegemaschine ist ideal für Unternehmen, die Wert auf Präzision und Effizienz legen. Die Schröder/Fasti 136-15/4,5 ist bekannt für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Fertigungsbetriebe macht. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie den Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerecht wird und gleichzeitig die Betriebskosten minimiert. Mit dieser Rundbiegemaschine können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Vertrauen Sie auf die Schröder/Fasti 136-15/4,5 für Ihre anspruchsvollen Biegeanforderungen.

Wir verkaufen und vermieten Rohrbiegemaschinen. Rohrbiegemaschinen werden eingesetzt um Stahlrohre vor Ort auf der Baustelle zu biegen. Manschetten- und Scheibenmolche müssen mit mindestens zwei Manschetten oder Scheiben ausgestattet sein, damit die Molche in den Rohrbögen nicht stecken bleiben.

Funktionen (Technische Details) • Stufenlose Geschwindigkeitsregelung • Richttiefenanzeigen • Transportwalzen pneumatisch lüftbar • Zentralverstellbare Seitenführungsrollen am Richtwerkeinlauf • Rollenkorb am Richtwerkauslauf Optionen Wir beraten Sie gerne und setzen Ihre spezifischen Ausführungswünsche um – Fragen Sie einfach unsere Spezialisten. Unter anderem sind folgende Bedarfsanpassungen möglich: • Motorisierte Höhenverstellung der Richtwalzen mit Programmverwaltung • Bandeinführhilfe und Bandübergabetisch • Oberflächen- und Härtebehandlung der Richtwalzen • Öffenbarer Richtwerkoberteil • Bandschlaufensteuerung 19- Walzen Präzisionsrichtwerk • Blockzustellung der oberen Richtwalzen • Mehrfache Stützrollen für alle unteren und oberen Richtwalzen • Alle Richtwalzen angetrieben • Antrieb über zwei separate Hydraulikmotoren • Unterer Walzenstock mittels Schubladenstock ausziehbar 9-Walzen Richtwerk • Blockzustellung der oberen Richtwalzen • Alle unteren Walzen angetrieben • Richtwerkoberteil mittels Spindel und Handrad ausfahrbar 7-Walzen und 11-Walzen Richtwerk • Einzelzustellbare obere Richtwalzen • Alle unteren Richtwalzen angetrieben • Richtwerkoberteil mittels Pneumatikzylinder aufklappbar

Sekundenschnelles Schweißkantendrehen mit den Schweißkantendrehmaschinen der Baureihe BEAVER von COPIER Werkzeugmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung an Rohren Die Rohrbearbeitungsmaschinen BEAVER sind grundsolide Maschinen zur Anarbeitung von perfekten Schweißfasen am Rohrende. Die neue Generation der Beaver S-Reihe arbeiten schnell und mit hoher Präzision nach dem Schälverfahren. Die BEAVER-S sind auf Betriebssicherheit und hochwertige Fasenanarbeitung ausgelegt. Durch das Schälverfahren entsteht ein langer Span, der einfach entsorgt werden kann. Die Fasenoberfläche zeigt eine sehr gute Qualität, die manuell, wie auch mit dem Roboter geschweißt werden können. Die Beaver S gibt es in sechs Ausführungen für Rohre mit Durchmessern von 3, 8, 16, 24, 30 und 48 Zoll. Viele verschiedene Schweißnahtformen stehen Ihnen mit der Beaver S zur Verfügung. Nahezu jede Nahtform (V-, Compound-, Stumpf-, Taper-, Kammer-Naht usw.) lassen sich mit äußester Präzision herstellen.

Richten Seit über 50 Jahren steht KOHLER für Spitzentechnologie auf dem Gebiet der Richttechnik für die blechverarbeitende Industrie. Das Traditionsunternehmen aus Süddeutschland hat sich stetig zueinem verlässlichen Partner in der Branche entwickelt und beschäftigt ca. 150 Mitarbeiter am Standort im badischen Lahr (Deutschland) und dem Tochterunternehmen in Shanghai (China). Kernkompetenz ist dieHerstellung von Teilerichtmaschinen für die blechverarbeitende Industrie, Bandzuführanlagen für Pressen und Stanzautomaten sowie Querteilanlagen beispielsweise für Stahl-Service-Zentren. KOHLER steht für Technologieführerschaft mit einer Vielzahl an durchdachten Lösungen, die neue Maßstäbe setzen. Viele Entwicklungen und Technologien aus dem Hause KOHLER haben sich zu prägendenImpulsen für die gesamte Branche entwickelt. Dieser technische Vorsprung zeigt sich durch mehr als 6000 gebauten Maschinen, die weltweit erfolgreich im Einsatz sind. Das KOHLER Produktprogramm bietet optimale Lösungen von der Einzelmaschine bis zur verketteten und automatisierten Produktionslinie. KOHLER Teilerichtmaschinen arbeiten gänzlich ohne Hydrauliksysteme und leisten so zusammen mit der hohen Energieeffizienz einen aktiven Beitrag zur Ressourcenschonung in der industriellen Blechbearbeitung. Durch den Einsatz von Direktantrieben und der elektromechanischen Richtspaltregelung in hydraulikfreien Teilerichtmaschinen geht KOHLER neue Wege und unterstreicht seine technologische Marktführerschaft. Die KOHLER Peak Performer Teilerichtmaschinen richten Bleche mit Dicken zwischen 0,2 bis 65 mm. Qualitätsorientierte Industrieunternehmen aus verschiedensten Branchen setzen auf Teilerichtmaschinen von KOHLER, wie z. B. • Fahrzeugtechnik • Bau- und Landmaschinen • Maschinenbau • Stahl-Service-Center • Gehäusebau • Präzises Richten garantiert spannungsarme und ebene Bleche sowie Teilezuschnitte. • Und bietet damit beste Voraussetzungen, um die Produktivität zu steigern und die • Qualität bei den nachfolgenden Prozessschritten zu erhöhen. Warum Richten? Unabhängig von Größe und Material müssen Bleche nach dem Zuschnitt gerichtet werden. Denn spannungsfreie Bleche sind eine Grundvoraussetzung, um im nachfolgenden Fertigungsprozess beim Schweißen, Biegen oder bei Montagearbeiten eine bestmögliche Qualität zu erzielen. Durch präzises Richten mit einer Walzenrichtmaschine werden Bleche eben und weitgehend frei von Spannungen. Produktiver Schweißen Gerichtete Teile beschleunigen sowohl den automatischen als auch händischen Schweißprozess, weil der Schweißspalt durch das vorherige Richten des Materials konstanter ist. Durch die Verwendung gerichteter und somit spannungsarmer Teile bleibt die Ebenheit auch beim Schweißvorgang erhalten. Dadurch reduziert sich die Ausrichtarbeit und das Endprodukt ist maßhaltiger. Reproduzierbarer Biegeprozess Gerichtetes Material sorgt für eine konstantere Rückfederung des Biegeteils. Die durch die Walzrichtung im Ausgangsmaterial der Teile enthaltenen Spannungen werden durch das Richten beseitigt. Daraus resultieren zwei wichtige Vorteile: erstens weniger Nacharbeit, zweitens wird der Biegeprozess reproduzierbar und eine automatisierte Fertigung möglich. Nacharbeit überflüssig! Exakteres Montieren Ebenheit und Maßhaltigkeit des Materials sind auch beim Montieren ein wichtiger Faktor. Denn zuvor gerichtetes Material lässt sich wesentlich schneller und exakter montieren. Zudem erreicht das Produkt sowohl optisch als auch technisch eine höhere Qualität. Kosteneffizient ohne Hydraulik Der Peak Performer von KOHLER arbeitet ohne hydraulische Systeme und verbindet dadurch höchste Präzision mit maximaler Effizienz sowie Umweltverträglichkeit. Weniger Energieverbrauch, geringerer Wartungsaufwand, keine Leckagen und die Unempfindlichkeit gegen Temperaturschwankungen reduzieren den Kostenaufwand und maximieren die Wirtschaftlichkeit. Elektromechanische Richtspaltregelung Die energieeffizienten und leisen Aktuatoren der Richtspaltregelung halten über ein rollengelagertes 4-fach-Keilsystem den Richtspalt konstant. Die hohe Steifigkeit und die Kraft-Weg-Übersetzung ermöglichen bei unterschiedlich hohen Belastungen eine inkompressible, schnelle und präzise Regelung. Daher richtet die Maschine auch hervorragend komplexe Teile mit wechselnden Querschnitten aus hochfesten Materialien. Erweitertes Reinigungssystem Zur einfachen Reinigung der Richtwalzen und Stützrollen hat der Peak Performer ein erweitertes Reinigungssystem an Bord. Nach dem motorischen Hochfahren des oberen Walzenstuhles kann wechselweise die obere oder untere Führungsplatte mit den Stützrollen und Richtwalzen vollständig elektromotorisch aus der Maschine herausgefahren werden. Somit lassen sich Schmutzpartikel unkompliziert und schnell entfernen.

Vorrichtungen zur Demontage von Rohren aus dem Einwalzbereich von Rohrböden. Die hydraulischen Rohrausziehgeräte TP 10, TP 15 und TP 30 sind Vorrichtungen zur Demontage von Rohren aus dem Einwalzbereich von Rohrböden. Das Gerät besteht aus einem transportablen Hydraulikaggregat und einer über Hydraulikschläuche angeschlossenen Auszieheinheit. Die Auszieheinheit besteht aus einem kombinierten Spreiz- und Zugzylinder und wird mit den erforderlichen Ausziehwerkzeugen ( Spreizhülse, Spreizdorn und Abstandshülse) komplettiert. Die Werkzeuge sind den jeweils gegebenen Verhältnissen bzw. Rohrabmessungen anzupassen. Die Spreizhülse mit dem Spreizdorn wird bis zur Abstandshülse in das auszuziehende Rohr eingeführt. Hydraulisch gesteuert presst der Spreizdorn die Spreizhülse an die Rohrwand. Danach werden Spreiz- und Zugkolben gemeinsam mit Druck beaufschlagt, bis sich das Rohr aus dem Rohrboden löst und aus dem Einwalzbereich des Rohrbodens herausgezogen wird. Der Anpressdruck der Spreizhülse kann manuell über eine Voreinstellung des Spreizdornes sowie durch die Einstellung des hydraulischen Arbeitsdruckes beeinflusst werden. Spreiz- und Zugzylinder werden nach vollendetem Ziehvorgang hydraulisch wieder in ihre Ausgangsposition zurückgeführt und sind bereit für den nächsten Ausziehvorgang.

Präzise und kompetente Biegetechnik für Rohre und Profile in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Wir bieten Beratung, Einzel- und Sonderfertigung sowie Serienfertigung (Kleinserien).

Unsere CNC-Rohrbiegeteile bieten eine präzise und effiziente Lösung für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Industrien. Die CNC-gesteuerte Rohrbiegetechnologie ermöglicht die Herstellung von komplexen Rohrformen mit hoher Wiederholgenauigkeit und engen Toleranzen. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Rohrleitungen und Komponenten, die in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik verwendet werden. Der CNC-Rohrbiegeprozess beginnt mit der Auswahl hochwertiger Rohre aus Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Kupfer. Diese Rohre werden dann auf modernen CNC-Maschinen bearbeitet, die in der Lage sind, präzise Biegungen und komplexe Geometrien zu erzeugen. Unsere CNC-Rohrbiegeteile sind in verschiedenen Durchmessern und Wandstärken erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Mit unserer fortschrittlichen Technologie und unserem erfahrenen Team können wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere CNC-Rohrbiegeteile bieten nicht nur eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit, sondern auch eine ansprechende Optik, die sie für den Einsatz in sichtbaren Bereichen prädestiniert. Wir setzen auf strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht und Ihre Erwartungen übertrifft.

Mit den Fallrohrmaschinen von AMB-WIBA produzieren Sie schnell, effizient und kostengünstig gefalzte Rohre in verschiedenen Größen. Funktion: Die Rohrmaschine produziert vollautomatisch gefalzte Rohre in unterschiedlichen Längen und Größen. Die Rohre sind am Ende konisch ausgeführt, damit sie ineinander steckbar sind. Eine an die Maschine angeschlossene und automatisch gesteuerte Abwurfeinheit mit Ablagerutsche erleichtert dann die nicht taktgebundene Entnahme der fertigen Rohre. Zubehör: Etikettier System für Barcode Scanner Schmiersystem Prägeeinheit Auflagetisch für die Platinenverarbeitung Austauschbare Rollen für andere Rohrdurchmesser Folieneinheit zum aufziehen von Schutzfolien Rohraufweitsystem Rohreinzugsystem automatische Abstapelanlage / Handlingsystem Mögliche Rohrdurchmesser: ø 60mm - ø 150 mm Überzeugende Vorteile: Hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstvorgänge. Minimale Personalkosten durch einfache Einmannbedienung. Fernwartung zur schnellen und bequemen Fehlerbehebung. Ausgestattet mit allen Sicherheitsvorkehrungen inkl. Schutzgitter, Lichtvorhänge, usw. Rasches umrüsten auf andere Durchmesser, da kein fixer Walzensatz im Einsatz ist. Wesentliche Daten auf einen Blick: Zur Herstellung von gefalzten Rohren in verschiedenen Größen. Rohrdurchmesser: 60 - 150 mm Rohrlängen: > 2 m - 10 m Ausstoß: bis 25 m/min Blechdicke: max. 0,8 mm Nennleistung: 9,5 kW LxBxH: 15,6m x 1,6m x 1,95m (ohne Haspel) ges.Gewicht: ca. 4 Tonnen (ohne Haspel) Diese Materialien können verarbeitet werden: Alu, Stahl, Titanzink, Zinc, Titanzink vorbewittert, Uginox, Ugitop, Kupfer, Stahl beschichtet Fragen Sie auch nach unseren Rohraufweit- und Rohreinzugsystemen! Passende Abcoilanlagen: 5T-700 Abcoiler oder unser bewährter Palettenabcoiler

Dank der automatischen Biegefolgeberechnung und der vollhydraulischen Werkzeugspannungen biegen wir Rohre nach Kundenwunsch. Vom Einzelstück bis zur Serienfertigung, Terschl steht für eine präzise und passgenaue Rohrbiegetechnik auf höchstem Niveau.

Bördeln-Sicken-O-Ring Nuten-Walzen Aufweiten-Reduzieren-Kalibrieren und Beschneiden • 7 to Rollier- und Beschneidekraft • servo-motorischer axialer Hub (frei programmierbar) • servo-motorischer radialer Hub (frei programmierbar) • frei programmierbare Zustellung bei Aussenrollierungen • elektrische Spannung • mehrstufiges Sicken möglich • variabler Tiefendurchmesser möglich Aussen- und Innenrollieren mit gleichzeitigem Beschneiden in servo-motorischer Ausführung Rohrdurchmesser: bis zu 90 mm Wandstärken: bis zu 3 mm

Wir führend lagernd eine Vielzahl an Biegemaschinen in neu und gebraucht. verschiedene Hersteller immer lagernd. Einfach das Anfrageformular ausfüllen und ein Angebot per Email erhalten!

Wir verarbeiten alle Arten von Rohren und Profilen: verschiedene Querschnitte und Materialstärken, Stahl, Edelstahl und Leichtmetall. Das leistet unsere hochmoderne Fertigung für Sie im Einzelnen: sägen, stanzen, fräsen, bohren, schweißen, biegen, pulverbeschichten und fließformen. Unsere neue Rohrbiegemaschine Transfluid DB 642-3A-CNC ist einsatzbereit. CNC-Rohrbiegen bis Ø 42 x 4 mm in Stahl max. Aufschiebelänge 4570 mm mit Dorn und festen Radien. Die Maschinensteuerung ist in der Lage 3D-Daten im Step-Format direkt zu verarbeiten. Aktuell verfügen wir über folgende Werkzeugsätze: • Ø 20 x 1,0 mm Radius 55 mm • Ø 22 x 1,0 mm Radius 55 mm • Ø 25 x 1,0 und 2,0 mm Radius 65 mm • Ø 30 x 1,5 mm Radius 80 mm und 115 mm • Ø 35 x 2,0 mm Radius 80 mm • Ø 40 x 2,0 mm Radius 100 mm • Vierkantrohr 25 x 25 x 1,5 mm Radius 100 mm Alle Werkzeuge sind für eine schonende Rohrbearbeitung ausgelegt. Ein neuer Werkzeugsatz kostet ca. 5000,- € und hat mindestens 6 Wochen Lieferzeit. Biegen von Rohren bis 42 mm Durchmesser mit Dorn und definiertem Radius im Werkzeug.

HRB-3 Serie Hydraulische Rundbiegemaschine mit 3 Walzen Für mittelgroße Biegungen wird mit der Durma Technologie und der 3-Walzen-Biegeflexibilität doppelseitiges Vorbiegen ermöglicht.

Eine handbetriebene Rundbiegemaschine geeignet zum Runden bzw. Konisch-Runden von Blechen zur Herstellung von Röhren, Dachrinnen, Halbschalen und anderen diversen Formteilen. Rundbiegemaschine, Typ 352 bis 372 Eine handbetriebene Rundbiegemaschine geeignet zum Runden bzw. Konisch-Runden von Blechen zur Herstellung von Röhren, Dachrinnen, Halbschalen, Bleche mit Verstärkungssicken und anderen diversen Formteilen. Anbiegen wird durch die asymmetrische 3-Walzenanordnung erleichtert. Hinter- und Unterwalze sind verstellbar und eine Zustellung ist während des Rundungsprozesses möglich. Rillen in Unter- u. Unterwalze für Drahteinlegearbeiten. Die Oberwalze ist für die Teileentnahme ausschwenkbar ausgeführt. Standardausrüstung • 3 Walzen in asymmetrischer Anordnung mit Standard-Bombierung • Falznut in der Oberwalze • konisch Runden bis ca. 5° Halbwinkel • Oberwalze ausschwenkbar • Hinterwalzenzustellung über Handrad - Schnecke - Schneckenrad • Drahteinlegerillen in Unter- u. Biegewalze • Unterwalzeneinstellung über Nockenwelle und feststellbaren Griffhebel Sonderzubehör • Untergestell • fahrbar mit 4-fach Lenk-Stopprollen • Bremsvorrichtung für Konisch-Runden (Greifenführung) • Walzen: vergütet / poliert/ beschichtet / gummiert • größere Arbeitsbreiten (dabei Minimierung der zu verarbeitenden Blechdicke) • Arbeitsbreiten in Zwischengrößen

Rohre und Profile bilden oft den Ausgangspunkt in den Projekten unserer Kunden. Präzise Schnitte und perfekte Konturen sind absolut von Nöten. Ob Gehrung, Formausschnitt, Ausnehmung oder Durchdringungsschnitt - mittels Rohr-Laser-Schneiden schaffen wir die Voraussetzungen für passgenaue Aufnahmen und perfekte Verbindungen. Das berührungslose Laserschneiden arbeitet verformungsfrei und dadurch hochpräzise. Die Beschickung der Maschinen über Gurtlademagazine sorgt für eine kratzarme Materialzuführung, wodurch auch empflindliche Oberflächen unversehrt bleiben. Bei einer Lademagazinlänge von 6.550 mm ist auch die Herstellung sehr langer Rohrkomponenten problemlos möglich. Durch Schleifoperationen erhalten Anschlussstellen sowie Blechprofilkomponenten ihre endgültige Form. Auch Rohr- und Profilteile können bei Bedarf mittels unserer verschiedenen Beschichtungstechnologien veredelt und geschützt werden - hochpräzise und qualitätsgesichert.